供应商延误交期的四大原因分析

采购人员在实际工作中基本都会遇到供应商延误交期的情况，但是有时候采购人员都是一味的指责供应商，而供应商通常又不敢得罪买方，希望不要破坏彼此生意往来的关系，有时也是有苦难言。那么，交期的延误是不是都属于供应商的过失呢？那也未必全然，请看以下的分析。

⑴ 生产状况方面

• 可能是因为接单超过产能所能负荷；

• 产能满载，无法将订单排入生产；

• 因为订单批量之数太小，供应商将几批订单合起来才生产；

• 生产技术水准跟不上所需；

• 制程中的不良率、重工率过高；

• 生产计划不妥当；

• 机器数量不足、突然当机或是精度差；

• 模治具的不足；

• 制程的不完备或不落实；

• 内部出货检验不合格。

⑵ 生产管理方面

• 上游材料来源不能掌握；

• 材料欠缺，零件交期很长；

• 进度管理不善；

• 品管制度做法不落实；

• 交期时间的估计错误；

• 上游材料品质不良；

• 外包能力不足，或是转包不善；

• 员工工作意愿低落；

• 出货文件错误；

• 报价错误；

• 供应商缺乏责任感。

买方责任

⑴ 沟通协调方面

• 客户需求的时间太短；

• 临时紧急订购，紧急订单前置时间不足；
  

• 临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通；
  

• 品质要求说明不清；
  

• 对图面、规格的了解不一致；
  

• 生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商；
  

• 单方面的指定交期；
  

• 双方没有定期审核进度；
  

• 对双方的体制、作业不熟悉；
  

• 不能及时提供外包所需的材料或模具；
  

• 技术转移或辅导不周全。
  

⑵ 采购流程方面

• 供应商的选择不当；

• 订单寄发的误失；
  

• 价格的决定很勉强；
  

• 采购价格过低；
  

• 付款条件不好；
  

• 付款记录不佳；
  

• 对供应商产能、技术调查不足；
  

• 订单或要求事项不明确；
  

• 对品质的要求不明确；
  

• 未经常掌握进度；
  

• 采购人员经验不足；
  

• 频频的更换供应商。

由此可见，交期的延误并不都是供应商的过失，采购的一方也有相当大的责任。另外，尚有以下的一些不可抗力的偶发事件，责任虽不属于任何一方，却也影响交期甚剧。因此，采购人员在日常的采购行为和供应商管理的过程中，要秉持“预防”优于“治疗”的态度，做好交期延误的预防和解决工作，在问题发生之前主动向供应商询问，并建立相应的措施。

1、与供应商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准，以避免造成各说各话的现象。

2、统计交期问题的型态及了解其发生的原因，以及延迟交货与提前交货的比率，依照80/20的原则，进行重点项目管制。

3、定期向供应商公布交货绩效，检讨交货准确性的统计记录，并与交货计划目标比较。

4、与供应商订定改善交货准确性的行动方案与对策。

5、对供应商作持续的追踪考核检讨，直至交期获得改善为止。